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一、節(jié)能鍋爐清洗方法。
鍋爐清洗方法可分為三大類：手動(dòng)清洗、機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。
1、鍋爐受熱面表面積超過(guò)80%，規(guī)模和平均厚度達(dá)到或超過(guò)下列值：無(wú)過(guò)熱器的鍋爐1mm 0.5mm；鍋爐過(guò)熱器；熱水鍋爐1mm。
2、鍋爐受熱面有明顯的污垢或生銹，而每一個(gè)鍋爐的酸洗時(shí)間間隔不應(yīng)不少于兩年。對(duì)鍋爐的運(yùn)行，sdi35 - 86，當(dāng)水冷壁管中的污垢或化學(xué)清洗的表26 - 18之間的間隔的極限值，應(yīng)安排化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗間隔，也可根據(jù)鍋爐水質(zhì)的異常運(yùn)行和檢修過(guò)程中的鍋爐檢查，作出適當(dāng)?shù)母淖?。燃油鍋爐結(jié)渣爐重油、天然氣、鍋爐化學(xué)清洗污垢極限的測(cè)定。一般只清洗鍋爐本體。如果蒸汽流部分化學(xué)清洗，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，電鍋爐清洗及方法
       水沖洗（漏），堿洗，酸洗，水洗，漂洗，鈍化。
（一）水清洗（漏）：使用大流量的水系統(tǒng)在鍋爐上的灰塵清灰，從系統(tǒng)中清潔掉的污垢。高水分，低排放模式的一般用途。必要時(shí)也可沖洗。清洗后的水，以保持系統(tǒng)的全系水平，檢查臨時(shí)管道焊縫、法蘭、閥門(mén)和鍋爐本體的管道、閥門(mén)的泄漏和泄漏。泄漏后，繼續(xù)保持充分的水位，水被加熱的。中小型加熱爐可用于爐內(nèi)點(diǎn)火，鍋爐水達(dá)到預(yù)定溫度。如果有其他鍋爐可供清洗系統(tǒng)足夠的蒸汽量，可臨時(shí)蒸汽加熱系統(tǒng)的水箱，水則通過(guò)爐內(nèi)溫度循環(huán)。無(wú)論加熱方式，應(yīng)始終保持在加熱過(guò)程中的清洗周期。
（二）在水中不含堿洗，可在臨時(shí)系統(tǒng)中分批加用堿洗劑的預(yù)先計(jì)算量。當(dāng)堿濃度和PH值達(dá)到一個(gè)預(yù)定指數(shù)停止給藥后，應(yīng)繼續(xù)清洗循環(huán)至預(yù)定時(shí)間。
（三）水洗：堿洗后，堿排放干凈，然后用清水沖洗，盡量將高速?zèng)_洗水出口和PH值小于9。然后關(guān)閉排水管，將水添加到清潔系統(tǒng)的水位，并根據(jù)加熱水的方法，以預(yù)定的溫度。
（四）在酸洗爐內(nèi)保持水的溫度，以預(yù)定溫度，并保持系統(tǒng)中的水不僅清洗循環(huán)。加入預(yù)計(jì)算的阻垢劑的清洗系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)體系中的緩蝕劑分布系統(tǒng)，加入預(yù)計(jì)算量的酸。加酸速度要慢，特別是在碳酸鹽垢的鍋爐，加入酸后會(huì)有大量的二氧化碳?xì)怏w送出來(lái)，加入酸速度不太快。同時(shí)增加了酸，在采樣和分析酸濃度和鐵離子濃度的開(kāi)始，一般每15 - 10點(diǎn)采樣分析后加入，循環(huán)或繼續(xù)浸泡幾個(gè)小時(shí)，每30 - 20分鐘采樣分析，當(dāng)酸濃度下降到規(guī)模和下降明顯，酸應(yīng)增加。通過(guò)對(duì)酸浸酸濃度的分析，通過(guò)對(duì)酸浸的分析。當(dāng)酸濃度在2 - 3穩(wěn)定，鐵離子濃度達(dá)到一定值后，開(kāi)始下降，酸洗酸洗結(jié)束已完成診斷的直接和可靠的方法，通過(guò)監(jiān)測(cè)觀察管清潔度，確認(rèn)鍋爐清洗。如果鍋爐管垢和清洗條件基本上是一樣的，所以當(dāng)監(jiān)測(cè)管是干凈的，也可以認(rèn)為鍋爐是干凈的。
（五）水沖洗酸洗末端須將酸洗液以快的速度排放，并在短的可能時(shí)間內(nèi)做高流量清洗系統(tǒng)，當(dāng)水系統(tǒng)的PH值大于5可以結(jié)束水沖洗。
（六）漂洗是一種低濃度的酸，操作步驟和酸洗過(guò)程，但低濃度酸清洗劑，清洗結(jié)束法官和酸洗的判斷。
（七）在一個(gè)預(yù)定范圍內(nèi)，溫度控制系統(tǒng)內(nèi)的水鈍化，當(dāng)有必要時(shí)，可使用冷卻方法加入自來(lái)水系統(tǒng)。加入氫氧化鈉或氨水沖洗，調(diào)整要求的范圍內(nèi)，pH值添加鈍化劑，或浸泡清洗周期。在鈍化過(guò)程中，采樣和鈍化液中堿濃度和鈍端鈍化溶液的pH分析每小時(shí)，鈍化液排放和鍋爐水洗滌至pH為8-9，清洗結(jié)束。
二、節(jié)能鍋爐停止清洗時(shí)間為24小時(shí)。清洗時(shí)間為2-3天的導(dǎo)熱油爐。

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